当我们接触一个小集体，感到做每件事很讲究程序、规范，不知不觉被耳濡目染，我们称之为团队;我们参观一家公司，看到其工作环境、工艺流程、现场管理都遵照严格、科学的认证体系，按照区域责任制、管理模式进行规范操作，给人的第一感觉是：这个企业不简单!
从程序到模式，从规范到制度，团队发展、企业管理离不开审慎、精密的流程和周而复始的匠心品质。
鼓励每个员工参与质量管理，在别人意想不到之处倾注匠心。
在完美芦荟胶生产过程中，有个翻盒的环节需要手工完成，后来几名员工发现，只要将盒子抬高，适度倾斜，盒子自然会翻身。这一细微的改变看似不明显，却加快生产线的自动化进程。“我们虽然实行的是先进的标准化规范操作程序，但是我们不拘泥于这套程序，鼓励一线员工提出合理意见”。完美公司厉行全员参与、全面控制和全程跟进的“三全合一”质量观，让员工参与管理，建言献策，为行业品质安全树典范。
引进工具，让工作流程像建筑师一样防患未然，执行时像雕塑师一样严丝合缝。
完美公司先后引入QCC品管圈、6S现场管理、精益生产等改善生产、管理流程，将“十二条质量意识”由内而外贯穿生产、管理、服务等每道流程，每个细节，成就企业管理的匠心之作。
QCC项目推行十三年，在完美公司全面铺开，由制造中心延展至采购中心、财务中心，由中山总部传承至扬州完美、吉林吉福参等，不只改善了设备、环境、作业方法，更提高了对人才的培养幅度，以及员工工作的积极性、责任心和团队精神。QCC成为基层员工参与公司管理的重要途径，公司参加QCC成果发表会，斩获数十项国家级、省级、市级荣誉。
简单的事情重复做，把匠心发挥到极致。
每一种产品、每一次样品研发成功，都经过研发人员屡次品尝、测试;对每一件产品严格、反复检测，不达要求绝不轻易交货;完美产品走出流水线以后，有模拟运输环节和客户使用的环节;产品流通中，通过顾客资料管理系统、服务中心管理系统等，收集相关信息;通过走访、电话沟通、微信、电邮、调查问卷等方式，倾听客户需求，制定改善方案;不断完善产品溯源体系、应急预案和突发事件快速反应机制，提高食品安全保障能力……
完美公司用精细的模式、严苛的制度，推进各项流程反复运作，成就产品、服务、品牌的匠心之作。
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