10月13日，为响应集团公司“喜迎十九大，我是康恩贝铁军光荣一员”的主题，金华康恩贝举行《京瓷哲学》线下学习活动之日本精益管理研修哲学落地分享大会。金华康恩贝中高层领导以及各部门员工代表参加会议，现场座无虚席。
9月3日-7日，金华康恩贝日本精益管理研修团在名古屋和静冈两地展开了研修和视察，在日本进行了精益化管理的培训，考察了多家日本企业，获取了丰硕的成果。
大会开始，全体参会人员朗读了阳明先生的《教条示龙场诸生》，始终牢记使命，不忘初心。
此次分享大会，研修团的部分成员为参会人员介绍他们在日本的所见所闻以及获得的启发。
A组风采展示
分享时刻
吕拥军：标准化是细化流程的基础，标准化是实施改善的前提，标准化是精益生产的主线。只有标准化的作业才能精益求精，而精益生产的成果最终要以标准化呈现。
祝梦茜：交流、学习是我赴日的最大的感受，我相信此次赴日一行将给我一生以无限的启迪，同时也将成为我人生旅途中，一件快乐与求知的驿站。作为研修人员，我知道此次机会非常难得，因此必须倍加珍惜，同时加强自学的积极性和主动性，才能适应环境和学习技术的变化。
陈斌：在学习期间我们看到日本好的和不好的，我们从中也认识到了自己的优势和劣势。拿出我们的决心，从自身开始努力，沉下心来去做好制药这一件事，去感染身边的每一个人。那么我们必定能迎头赶上、并超越!
B组风采展示
分享时刻
金轶俊：我们在路边走路碰到老奶奶从对面走来，她也会朝我们点头微笑，文明礼貌素养在他们的日常行为习惯中已是根深蒂固了。这样的笑容让人亲切，对企业员工的凝聚力和形象也是一种提高。
王锦辉：以前我认为日本的电器质量好是因为他们科技发达，制作的材料好，设备先进，但通过这几天的参观和了解，我发现那只是一方面，更重要的是他们的意识方面，他们觉得自己产品质量不好那是一种耻辱，所以他们对自己的产品要求极为苛刻，对自己的工作也是很执着和认真，对所做的事情和生产的产品是精益求精、精雕细琢，像这样专注、追求完美的极致精神，就是所谓的“工匠精神”。
顾明华：本次日本参观学习考察之行，受益非浅，是自己境界的升华，通过这次亲身经历，见识了日本员工的敬业精神和工匠精神，以及企业文化建设，对产品精益求精态度，对员工无微不至关爱等等…通过在日本的所见所闻，要把学到的东西吸收消化，运用到实际工作中去，不枉此行。
白胜伟：此次日本研修学习，给我震撼很深，体会到了一个小国能成为世界第三经济大国的付出。这是一个民族的团结，他们每个人都有危机感：资源危机、人口危机等。这促使他们不断的提高工作效率，提高资源使用率。才促生了精益生产的出现。
C组风采展示
分享时刻
韦启红：如果你从没有到达过山顶，就没法理解“一览众山小”的那种意境。不如人家的地方有很多，要感谢走在我们前面的人，因为我们可以向他们学习。但肯定有一天，我们会走在前面，我们又要反思，是不是只有保持持续改善的精神，才能一直走在前面。
赵斌：日本是一个禁烟的国家，他们在大部分的场合都已经执行全面禁烟，日本的街道上没有看见乱扔的烟头。要想吸烟必须在特定的地方才可以，如果在街上就必须去买一个专门存放烟蒂的袋子才可以吸烟，而且必须固定在一个位置不能流动吸。这样一个看起来有点近乎苛刻的规定在日本也没有人违反它，可见日本对制度的执行力有多强。反思我们，虽然也有各种各样的规章制度，但是一到执行起来就大打折扣相去甚远。所以有了好的规章制度更要有严格的执行，这样制度才能得到有效的实施。
严惠芳：丰田汽车发展至今日，成为技术领先的先进企业，是一代一代人精益求精、持续改善的结果。企业的差异取决于拥有多少能够发现问题和具有多少改善能力的人才，改善是没有终点的。
汪翔：我们与日本的差距是有的，但是也并不是不能追赶的。每个人都重自身做起，不要说我们国家人民素质没有日本人高，每个人都首先做到自己应该做的，那整体素质自然就提高了。所以，严格要求自身，在来影响周边的同事，朋友，亲人。我们总有一天能超越日本等发达国家，到时候就是他们需要来向我们学习，而不是我们去学习他们。
D组风采展示
分享时刻
周兴积：员工对待工作的态度和激情，这个我们到过的每一个企业的共同特色，每一个员工都以自己最大的热情投入工作，人人充满着工作的激情，尽最大的努力的做好工作。企业的员工一般为终生制，员工与企业同命运、共甘苦。
汤小丽：日本企业家很早就提出了“人力资本”的观念，把人作为管理的基础。在他们看来，在现代社会，人就是财产，是最重要的资源。我们所参观的企业都是一样，对员工采用终生雇佣制，为他们设计专门的职业生涯发展计划，对不同的员工采用不同的教育方针和教育内容，根据每个员工的综合素质和能力来安排工作，使他们各尽所能，各得其所。企业也十分强调组织内部人际关系的和谐和亲密，将每个员工都当做自己的家人来对待，同时员工也会将公司当做自己的家，对公司的忠诚度非常高，把企业的事当做自己的事，尽自己的一切可能为公司奉献，为公司创造价值。
何元：我一直认为与其说精益生产是一种生产方式或者工作模式，倒不如说是一种管理思想。个人总结了该思想的几个要素：1、只要发现问题就马上改善并持续改善;2、全员自发参与，最大程度调动员工的积极性;3、把每一件事情都做到极致。4、杜绝一切浪费。我们的管理一方面需要制度、标准、规则来规范员工的活动。但是在根本上还是需要靠通过改变员工的思想意识和行为习惯来进行管理，意识主要是自我规则意识，自发意识，我相信通过全员的参与，并加以不断的持续改善，推行精益生产将不再有困难。
成员分享结束后，余总进行了讲话。通过多方面对比和寻找差距，明确了企业需要努力的方向和改进思路，余总指出学会思考的重要性，一个人走得好、走得远，取决于思维上的突破，只有观念改变，对待工作的态度才会改变，只有树立正确的思维方式，端正态度，保持初心，才能走得又快又稳。
纵观日本几十年的发展，产业发展、环境发展、教育发展等各方面，其实可以很明白地看出中国今后的发展势必有很大一部分也会走上日本的发展道路。如今日本所发明创造的有利于民众的事物，相信未来，在中国不断地学习进步下，也同样有能力生产创造、普及于民。
最后，分享大会在康恩贝全体参会人员洪亮的歌声中圆满结束!
特别声明：本文所有图片，全部来自网络，感谢原作者，如侵犯您的权利，请联系QQ：50376947删除。
