今年爆发的新冠肺炎疫情的意义，对于个人而言，更多的是在于觉醒人们的健康意识，对企业来说，可能正在于觉醒它们的数字化升级意识。疫情之下，数字化如何帮助企业提速升级，以及如何让健康产业更加健康发展?作为国内具原创力和传播力的财经自媒体机构之一的“华商韬略”对此进行了剖析。
以下内容转载自华商韬略微信公众号
线上医疗的大放异彩并不能掩盖传统大健康产业面临的诸多问题和挑战，疫情之下，一场深刻的改变正在发生。
打铁不光要自身硬，还得让人看到硬
面对新冠肺炎，人们对中医药的认知正在发生改变。
据国务院新闻办于3月23日在武汉举行的新闻发布会上透露的数据：全国新冠肺炎确诊病例中，有74187人使用了中医药，占91.5%，其中湖北省有61449人使用了中医药，占90.6%。临床疗效观察显示，中医药总有效率达到了90%以上。
不仅如此，中医诊疗方法和多种中成药、中药方还多次被列入各版本的国家版诊疗方案。
▲在新冠肺炎第七版诊疗方案中，不仅推荐了金花清感颗粒、连花清瘟胶囊等多款中成药，还特别加入了清肺排毒汤等10服中药处方
国内中医药的抗疫战果催生了一波全球的中药热，也极大地提振了消费者对中医药的信心。
然而不可否认的是，过去几年，药材掺假、农药残留超标等负面事件仍在不断发生。由此引发的消费者信任危机波及了整个大健康产业，很多优质企业因此蒙冤。
中国大健康产业如何更健康地发展?企业如何重塑价值体系，赢回消费者的信任?
这些老大难问题并不会因为一场疫情就被彻底解决。
在不断的实践摸索中，中草药健康产品企业无限极意识到导致消费信任危机的，除了一些不良企业本身的问题，还有一个关键原因：企业的透明度有待提升。
消费者对企业缺乏沟通和了解，于是只能选择一刀切：宁可信其坏，不可信其好。
“打铁不光要自身硬，还得让人看到硬。”只是一味地埋头抓生产并不能彻底解决问题。
无限极选择的应对措施是让自己最大限度地透明、公开。
其中一个就是打造“透明工厂”，开放其新会和营口两大生产基地的生产流程供消费者参观。用眼见为实，拉近与消费者之间的距离。
▲无限极新会生产基地
新冠疫情爆发以来，受疫情的阻隔，传统的线下参观无法成行，加之消费者对企业复工复产、产品供应等方面情况的关注，无限极迅速启动“透明式云参观”。
事实上，这一不受地域和人数限制的数字化参观方式，是由基层员工提出并被快速实现的。
2月4日，有员工提议：能不能通过直播的方式，最大程度还原疫情下公司的原料组织、生产、品控、物流、客服等各环节的真实状况?
这个建议很快得到部门领导的鼓励和支持。
40多人的项目组随即成立。从前期的头脑风暴、设备筹备到后期的测试、彩排，仅仅用了14天，这个在很多同事看来新奇的想法便成功落地。
“大家好，这里是无限极新会生产基地口服液灌装车间，在我身后的就是无限极的超声波洗瓶机……”
2月18日，主持人丽萍第一次通过直播带领观众参观了无限极透明生产车间。
从配制到拆包、灌装、灭菌烘干、灯检，再到最后的包装，短短30分钟里，丽萍与镜头前的观众一同参观了无限极口服液的各个生产环节。随后的一个多月时间里，线上参观已经成为她工作中的固定部分。
“云参观”的创新尝试，效果远超预料。截至目前，其直播的累计观看人次超过100万。
一个小小的数字化创新大大地拉近了无限极和消费者的距离。
数字化建设，为企业提速
数字化、线上化和智能化，对无限极来说并不陌生。
早在2017年，无限极就斥资3.6亿元人民币引进智能制造生产线，实现了10ml玻璃瓶装口服液的自动化、信息化和连续化生产。
一瓶口服液的“自动”诞生，首先要经过口服液瓶机器人拆包机及运送线技术系统的“洗礼”：瓶身和铝盖，经过机器人拆箱后，由智能分配装置自动外包送到空闲的机械手臂处进行处理，全程无人化智能操作。
灌装封口工序，由专门的全伺服电机控制装量，确保每一瓶口服液容量都精确到10.4~10.6毫升之间。
生产线还配置了灭菌物流智能转运系统，确保每瓶口服液都以118°C~120°C进行不少于26分钟的恒温灭菌。高温灭菌后，再由游离氯含量在1.3~1.9ppm之间的冷却水进行冷却，确保杀灭附着于瓶身瓶盖的微生物。
灭活完成后，口服液还要通过新型口服液全自动灯检机，经摄像头精准拍摄和电脑智能比对、识别，将有瑕疵的口服液剔除。
智能生产线的引入，在提升产能的同时降低了人工干预，通过关键生产指标的全程监控，最终提升了产品质量。该智能口服液生产线还入选了2018年广东省智能制造试点示范项目。
不仅仅是生产环节，2018年，无限极开始将数字化引入供应链管理领域，并以此开启了产销协同的数字化升级工程。
仓储环节，借助数字化系统，无限极实现了全国多仓库的跨仓备货和货源调拨，高效匹配客户订单。热销产品则直接一仓发全国，最大程度保证配送效率。
今年年初的“五五发展计划”中，无限极进一步提出，要“加速数字化升级，实现线上线下融合发展”。
营销环节，无限极与腾讯智慧零售合作，先后推出“极有品”线上商城系统和“营销助手”客户关系系统等小程序，助力经销商开展线上营销。
数字化升级不仅大幅提升了生产和企业运转效率，还塑造了从原料到产品再到物流的一整套追溯体系，使企业的整体品控能力跨上了新台阶。
这也是无限极上线“透明工厂”云参观，直面消费者的底气所在。
养兵千日，用兵一时。
新冠疫情袭来，数字化还在关键时刻成了其复工复产的关键助力。
2月以来，复工成为企业的普遍难题，无限极在积极筹措下很快有了进展。
两大生产基地早在2月1日和2月10日就相继成功复工，并在短短一个多月时间里就实现了超过99%的返岗率和超过90%的产能利用率。
生产环节的数字化升级，不仅可以实现远程操控，还大大降低了人工依赖。
仓储环节的数字化升级，在多地仓库尚未恢复运行的情况下，最大程度保证了货物调配和运力的最优配置。
而营销环节的数字化升级，则摆脱企业过往对线下营销的过度依赖，形成了很好的客源补充。
借助于企业微信等数字化办公工具，很早就实现了远程办公能力的无限极客服中心，只用了短短几天时间就完成了远程办公系统搭建、知识数据库信息更新、线上学习、机器人知识运维等一系列准备工作，也让无限极得以在疫情下快速恢复人工客服服务。
疫情过后，大健康产业将走向何方?
美国著名经济学家保罗·皮尔泽认为，大健康产业正在替代IT产业成为推动世界经济发展的新引擎。
《中国大健康产业趋势研究报告》显示，2020年，我国大健康产业规模有望达到10万亿元。
巨大的市场前景，加之接连不断的政策助力，吸引阿里、腾讯、中国平安、泰康、恒大、万达等重量级企业，纷纷积极布局健康产业。
但产业链分散、商业模式落后、研发和技术创新不足等痼疾，所引发的信任危机，也正在成为产业发展的桎梏。企业需要更积极主动而且科学地作为，才能真正把握产业的机会。
走到前沿的企业，都在努力通过从内到外的变革与升级，重塑自我，也重新定义自我，进而让市场和消费者重新认识。
比如，推动研发设计端向协同化、动态化、众创化转型;生产端向智能化、柔性化和服务化转变;服务端向扁平化、创客化、自组织拓展……
这些都需要数字化能力的辅助。
过去几年，数字化在助力健康产业的供给侧改革方面已经开始显现威力。
清科资本合伙人喻聚蓉曾在《大健康数字化转型加速》一文中指出：
医连体的出现，让中国基层就诊率从2016年的60%提升到2019年的90%，逐步实现了“大病不出县”。
诸多药企的研发和临床数字化，也正提高着新药研发的成功率，同时降低了30%-50%的时间与成本，降本提效效果显著。
在流通环节，数字化减少了中间代理环节，使整体市场费用率下降，企业和患者均因此受益。
而这还仅仅只是一个开始。
从路径来看，健康产业的数字化升级大概分为工具阶段、流量阶段、精准阶段和生态阶段四个阶段：
第一个阶段即利用线上工具办公;
第二个阶段是利用线上平台引流;
第三个阶段即通过数据库的建立实现精准匹配用户需求;
第四个阶段即C端企业和B端企业搭建一个大的生态平台，各司其职，扩大产业规模，提升产业效率，把蛋糕做大。
现在，国内大健康企业的数字化大多还停留在第一和第二阶段，仍有很长的路要走。
很多人说，这次疫情的意义在于觉醒人们的健康意识。对企业来说，这次疫情的意义可能正在于觉醒它们的数字化升级意识。
疫情过后，类似无限极的数字化升级案例，将会被更多企业上演。大健康产业本身，也会更健康。
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