美国质量管理大师爱德华兹•戴明曾说过：“唯有整洁的工厂才能生产出高品质的产品。”确实如此，那些知名企业的产品质量之所以能够得到全世界的肯定，与工厂的环境是密不可分的。
多年以来，无限极产品凭借高品质屡获殊荣，赢得了众多权威机构、社会大众及消费者的认可与好评。很多人都想知道，无限极的产品到底是在怎样的工厂里生产出来的?
最近，小i走访了无限极新会和营口生产基地，为大家揭开无限极生产车间里的秘密。
洁净标准，不止于“一尘不染”
众所周知，无限极对生产流程的细节把控是非常严格的，事实上，无限极对生产环境的管控也同样出色。为了给消费者提供高品质的产品，无限极在生产环境上的管控可以用严苛来形容。
走进无限极的生产车间，会发现这里的地板分为3种颜色：灰色、蓝色和绿色。据工作人员介绍：“灰色区域是一般区，蓝色是控制区，绿色是洁净区。每个区域的工作环境有不同的规定，绿色洁净区承担着产品生产的关键环节。”
生产车间洁净区采用GMP十万级洁净标准，也被称为“无尘室”。为了让洁净区的空气达到洁净标准，净化空调系统会自动每小时换入新净化空气多达15～19次，每周还需要进行两次定期的臭氧消毒。
洁净区的要求不仅仅是“纤尘不染”，对温度、湿度也是需要严格控制的。现场温度要控制在18℃~26℃之间，湿度也要保持在45%-65%(局部<45%)。为此，工作人员每隔一小时就记录一次温湿度，并定期释放蒸汽调节湿度。
“生产环境的温湿度对固体制剂车间来说非常重要。”工作人员解释道，“温度超出控制范围的话，现场环境可能会滋生微生物，直接影响产品质量。而湿度高了，生产物料就很容易发生变化，会影响物料的粘性、硬度各方面的指标。这些都是严重的生产事故，是绝对不允许发生的。”
进入车间，至少通过5道关
生产车间不仅对环境洁净有高标准，对工作人员也是有严格要求的。
工作人员进入蓝色控制区之前，必须经过“一更”，即一次更衣;如需进入绿色洁净区，须在“一更”的基础上进行“二更”，即二次更衣。
“一更”和“二更”都有着非常严格的操作要求，在生产车间的墙上有规范的操作流程。
进入生产车间第一关，先脱鞋。
第二关：带网帽，必须包住所有的毛发。
第三关：穿上经过消毒的工作服。
第四关：换上工鞋。
第五关：洗手。仅洗手一个环节，在生产手册上就有揉搓、清理指甲、清洗手腕、消毒等10个步骤。
“二更”在“一更”的基础上，再次更换封闭式、防尘的工作服，再次洗手，并用75%浓度的酒精消毒。
洁净服需每天清洗、烘干，然后放入专门的消毒柜，用60mg/㎡以上浓度的臭氧消毒一个小时以上，确保洁净服上的细菌及微生物得到强有力的杀灭。如果工作人员临时请假，当天没有使用，第二天也必须更换新的洁净服。
在洁净区，工作人员禁止用手直接接触物料，必须穿戴一次性手套，而且每2小时就要进行手套更换。
直接接触产品的人员每隔15分钟，就要用75%浓度的酒精消毒一次。
“这都是为了最大程度确保我们人员的洁净度及微生物管控到位，保证产品在严格可控的洁净环境下生产。”工作人员介绍说。
绿色对很多人来说，意味着安全、放心。无限极的绿色则意味着高标准的管控，以及由此带来的高标准的产品品质。未来，无限极继续坚持“100-1=0”的质量理念，为社会大众提供更多高品质的中草药健康产品和服务!
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