近日，“2018 隆力奇供应链体系精益培训课堂 ---- 精益生产概述”培训在隆力奇总部举行，来自东北大学，主攻精益生产方向的知名讲师汪孔望老师，对公司供应链体系各部门主要精益对接负责人进行培训。
本次培训的主体内容为精益生产含义、精益思想、精益屋、精益屋之打地基、精益屋之两大支柱相关理论，培训的主题是“LeanProduction”，中文译名为精益生产。
供应链体系总经理陆小宇对精益开展做工作指示
什么是精益生产?
第一种含义，上世纪，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面独到的生产方式，这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总结，并称之为 Lean Production 。
第二种含义，上世纪，日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“JIT”。
第三种含义，上世纪，丰田公司人员来到中国帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“NPS”。
精益生产到底是什么：精益生产是一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少人力，更少空间，更少投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产讲师汪孔望做开场
精益思想
精益思想的核心是杜绝一切浪费。第一，由于资源有限性，要做到最小的资源投入、尽可能多的价值产出。第二，快速识别浪费，识别八大浪费;二八原则，找到重点。第三，解决主要浪费，注意重点改善和价值产出。
精益屋
精益生产就好比一座房屋，有地基，支柱，主体内容，横梁，屋顶。
地基：VSM 价值流管理，全员参与，以人为本，精益团队，彻底的5S活动，识别浪费，目视化管理。
支柱：其一，JIT强调连续流、单件流、拉动式、均衡化、柔性化、标准化;其二，自动化，防错、安灯、三现主义、5Why。
主体内容：水蜘蛛配送、库存控制、SMED、IE 技术、KAIZEN改善、TPM 、多能工培训看板拉动。
横梁：核心理念是消除产品全流程中的一切浪费。
屋顶：追求卓越的业绩(Q、C、D、S、M)持续改善。追求最佳的品质、最低的成本、最柔性交货、最高安全性、最高员工士气;“零”产品不良，“零”故障，“零”停滞，零”库存，“零”切换，“零”事故，“零”员工抱怨。
精益屋之打地基
做好彻底的5S改善：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。持续反复进行5S管理，从形式化到行事化，再到习惯化。
精益团队全员参与
精益屋之两大支柱
之一，JIT“单件流”也叫“一个流”。是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法。为何需要生产流程“单件”?
这里的单件、一个并非就是绝对的“一个”，是最小单位、最合理数量;“一个”的含义还是一种要求：没有停滞、没有堆积、没有贮存。JIT标准化,标准化是改进的基线,没有标准化，我们不可能取得不断的改进。
之二，自働化是让设备或系统拥有人的"智慧"。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。通过“自働化”改善的设备或系统，可以达到两个目的：一个是不生产不良品(实现零缺陷)，用简便(投资最少化)的机械替代人劳作,减轻作业强度, 提高工作效率; 一个是可以节省监控设备运行的看护人(实现省人化),既异常发生时的自动停机功能。JIT自动化包括，4M1E鱼骨图(寻找真因)、5why分析(确定真因)、PDCA改善、SOP标准化及推广。
精益生产作为一种先进的生产管理理念，目标在于转变我们对生产与管理的认知。隆力奇常熟工厂在这次培训完成后，确定了由各个部门精益对接负责人构成的精益小组，并且将在未来进行一步步的推广，可以预见在未来常熟工厂在精益生产方面会有长足的进步!
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